在運輸過程中，大同紙桶因本身載荷重、變形大，造成桶身與桶底脫離；主要表現(xiàn)在大同紙桶底部與膠合板或紙板連接處脫開造成物品泄漏。其原因是因為當(dāng)大同紙桶底蓋采用膠合板為材質(zhì)時，選用的膠合板質(zhì)厚薄不均勻，多數(shù)厚度不符合國家標(biāo)準(zhǔn)。另外，膠合板層與層間的粘合強(qiáng)度低，容易與桶身脫離，膠合板下料尺寸公差掌握不準(zhǔn)；所以下料尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制在公差范圍內(nèi)，并進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。另一個重要原因是紙桶生產(chǎn)設(shè)備的問題；紙桶生產(chǎn)過程中桶身與桶底的連接主要依靠封底成型工序來完成，所以成型封底的設(shè)備運行情況將影響紙桶的整體質(zhì)量，對設(shè)備的運行應(yīng)經(jīng)常檢查封底模具各個部位的尺寸的變化，因為模具在閉合封儲存紙造成紙桶泄漏的原因桶底部時，鎖環(huán)模垂直平面易發(fā)生偏差，造成紙桶底部的結(jié)合松緊不一，從而影響桶底與桶身的吻合程度。
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